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简述pp管定径的方法

  pp管定型方法有两种:内径定型法和外径定型法。

  内径定型法,即定径装置控制管材的内径尺寸及圆度,使熔体管坯包紧于定径套的外表面冷却硬化。外径定型法,即定径装置控制PP通风管道外径尺寸及圆度。由于ISO标准、欧洲标准及我国国家标准对塑料管材规格系列依据外径确立,因此,一般情况下,塑料管材生产采用外径定型工艺,内径定型仅用于一些特殊情况。

  外径定型工艺通常可分为两类:压力定型和真空定型。以前,真空外径定型仅用于直径160mm以下的PP及PE管,但近年来PP通风管道已鉴本上采用空外径定型工艺。目前,2000mm的真空槽定径已开发出来。与压力定型相比,真空定型有如下优点:


  ①引管简单快速,废料少;

  ②压力定型方法中,压缩空气存留在管内,随着生产的连续进行,气体温度不断升高,而真空定型空气在管内自由流动,管材内壁冷却效果好;

  ③能较好地控制尺寸公差;

  ④管坯在机头出口处于塑化状态,几乎没有变形;

  ⑤管材的内应力小;

  ⑥没有被螺塞撕裂的危险;

  ⑦不会因螺塞磨损而停产;

  ⑧机头口模与真空定型装置二者分离,因而温度能单独控制

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